Mikroporöse Membran
 Mikroskop. Aufnahme der Mikroporen in herkömmlicher Unterdeckbahn |
Mikroporöse Membranen finden als Unterspann-, Unterdeckbahnen (mit Mikroporen) ihre Anwendung. Diese Membranen werden überwiegend aus Polypropylen als geschlossene Folie hergestellt. Das Material der Folie ist diffusionsdicht. Um die Anforderungen an die Diffusionsoffenheit der Unterspann-, Unterdeckbahnen zu erfüllen, wird in der Produktion die PP-Folie zur Porenbildung gestretcht und Calciumcarbonat zugegeben.
Bei herkömmlichen PP-Bahnen mit Mikroporen gelangt der Wasserdampf durch winzige Löcher nach außen. Muss viel Dampf hindurch, kann sich ein Feuchtefilm an der Innenseite der Bahn bilden. Folge: Die Bahn wird dichter, Schäden drohen. Der Feuchtetransport nach außen ist ein passiver Vorgang, der nur funktioniert, wenn ein relativ hohes Dampfteildruckgefälle anliegt. In modernen, hochgedämmten Konstruktionen ist dies nicht immer zu erreichen.
Schutz vor Wasser von außen besteht, weil Wassertropfen zu groß sind und aufgrund ihrer Oberflächenspannung nicht durch die Poren gelangen können. Bei Schlagregen oder wenn Holzinhaltsstoffe oder Lösemittel die Oberflächenspannung herabsetzen, können jedoch erhebliche Mengen Wasser in die Wärmedämmung eindringen und Schimmelbildung und Schäden an der Konstruktion verursachen.
Mikroperforierte Bahnen
Früher auch gebräuchlich: Mikroperforierte Bahnen. Diese werden in eine gitterverstärkte (im Regelfall mit Brandschutz-Additiven und UV-Stabilisatoren versehene) PE-Folie mittels feiner Nadeln regelmäßige Löcher erzeugt. Diese Nadelungen sind im Material zu erkennen, wenn man die Bahn im richtigen Winkel zum Auge hält. Die Bahnen hatten einen sd-Werte von ca. 3 m.
Außerdem weisen sie den so genannten Zelteffekt auf. Dem zur Folge darf eine Wärmedämmung nicht direkt an so einer Bahn anliegen. Sie wurden daher nur für belüftete Bauteile empfohlen.
Als Zelteffekt wird das Phänomen bezeichnet, dass wasserdichte Zeltplanen, da wo sie aufliegen, in großen Mengen Feuchtigkeit in das Bauteil gelangen lassen.
- Alternativ